现代建筑的外墙装饰铝板，用量占70%以上都是氟碳涂层的装饰铝板。它们有一 个共同的特点，涂层材料都是有机物质。要将这些有机物质涂覆在铝板上，都是将它们制成 液体涂料先涂覆在铝板基材上，最后通过高温固化交联成膜，形成具有防护功能的装饰性 涂层。氟碳涂料固化时，首先会挥发有害的有机溶剂，然后再通过热塑反应交联成膜。这样 产生的挥发性有机溶剂，无论是何种有机溶剂，都会对环境和施工人员产生很大的影响。加 之高温固化(温度在220-240°C)也浪费能源和增加碳排放。
　　进一步地，所述加热部件采用电加热元件。
　　进一步地，所述第一流平室加热部件的温度为40-50°C。
　　进一步地，所述第二流平室加热部件的温度为60-80°C。
　　进一步地，所述第三流平室加热部件的温度为160-200°C。
　　进一步地，所述固化室内的温度为220-240°C。
　　本实用新型的技术效果在于:一条生产线可以共用于溶剂型氟碳涂料和水性氟碳 涂料的喷涂，减少了重复投资，实现了水性氟碳涂料喷涂的工业化生产。
　　具体实施方式
　　为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具 体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
　　如图1所示，本实用新型是一种氟碳铝单板两用喷涂生产线，用于溶剂型氟碳铝单 板或者水性氟碳铝单板的生产，该生产线包括由输送带8连接的依次布置的第一喷涂室丄、 第一流平室2、第二喷涂室3、第二流平室4、第三喷涂室5、第三流平室6及固化室7。
　　第一流平室2、第二流平室4及第三流平室6内分别设置加热部件，加热部件采用电 加热元件。第一流平室2加热部件的温度为40-5(TC，第二流平室4加热部件的温度为60-80 °C，第三流平室6加热部件的温度为160-20(TC。当生产线用于水性氟碳铝单板的生产时，使 用该加热部件。
　　第一喷涂室1内设置有溶剂型氟碳涂料喷涂设备，第二喷涂室3及第三喷涂室5内 均设置有溶剂型氟碳涂料喷涂设备与水性氟碳涂料喷涂设备。
　　第一喷涂室1用于溶剂型氟碳铝单板的底漆喷涂。
　　第一流平室2用于溶剂型氟碳铝单板的底漆流平或者水性氟碳铝单板的预热。 [G020]第二喷涂室3用于溶剂型氟碳铝单板的面漆喷涂或者水性氟碳铝单板的底漆喷 涂。
　　第二流平室4用于溶剂型氟碳铝单板的面漆流平或者水性氟碳铝单板的底漆闪 干。
　　第三喷涂室5用于溶剂型氟碳铝单板的清漆喷涂或者水性氟碳铝单板的面漆喷 涂。
　　第三流平室6用于溶剂型氟碳铝单板的清漆流平或者水性氟碳铝单板的面漆闪 干。
　　固化室用于溶剂型氟碳铝单板的高温固化，固化室内的温度为220-240°C。
　　本实用新型可以新建，也可以利用老的溶剂型氟碳铝单板喷涂生产线来改造。改 造时，分别在溶剂型氟碳铝单板喷涂生产线的底漆流平室、面漆流平室与清漆流平室内增 加电加热部件，分别改造成第一流平室2、第二流平室4与第三流平室6,用于水性氟碳铝单 板的预热室、底漆闪干室与面漆闪干室;分别在溶剂型氟碳铝单板的面漆喷涂室、清漆喷涂 室内增加水性氟碳涂料的专用喷涂设备，分别改造成第二喷涂室3、第三喷涂室5,用于水性 氟碳铝单板的底漆喷涂室与面漆喷涂室。
　　本实用新型的优点是减少了氟碳铝单板喷涂生产线的重复投资，实现了水性氟碳 涂料喷涂的工业化生产。